钛焊管以其优异的耐腐蚀性和高强度特性在众多领域广泛应用，而焊接工艺参数的精准控制是保障钛焊管质量的核心环节。合理控制各项参数，能有效避免焊接缺陷，提升焊缝性能。
焊接电流是关键参数之一。电流过大，易导致焊穿、咬边，使焊缝金属组织粗大，降低强度与韧性；电流过小，则会出现未焊透、未熔合等问题。需根据钛焊管的壁厚、材质牌号及焊接位置，精确调整电流，一般薄壁管采用较小电流，厚壁管适当增大电流。
焊接速度直接影响焊缝成形与质量。过快的焊接速度会使熔池温度不足，造成焊缝熔深浅、边缘熔合不良；过慢则导致焊缝过宽、余高过高，甚至烧穿。通常，焊接速度需与焊接电流相匹配，在保证熔深和熔宽的前提下，选择能获得良好焊缝外观和内部质量的速度。
保护气体流量也不容忽视。如氩气流量过大，易产生紊流，吸入空气降低保护效果；流量过小则无法有效隔离空气，导致焊缝氧化。根据管径大小和焊接方法，需将氩气流量控制在合理范围，外部保护流量一般在8 - 15L/min，管内充氩流量则需结合实际情况调整，以确保焊接区域处于良好的惰性气体保护氛围中。
此外，电弧电压、电极角度、预热及层间温度等参数，同样对钛焊管焊接质量有重要影响。只有对各项焊接工艺参数进行系统、精准的控制，才能确保钛焊管焊接质量稳定可靠，满足不同工程应用的严苛要求。