TA2钛焊管作为工业领域应用最广泛的纯钛管材，其制造过程需平衡精度与性能，核心流程分为三步。首先是原料预处理，选用纯度≥99.6%的TA2钛带卷，经脱脂（用碱性清洗剂去除油污）、退火（650-700℃保温1-2h）消除内应力，确保钛带塑性达标；其次是成型与焊接，采用连续成型工艺将钛带卷制成管状，随后通过钨极氩弧焊（TIG）焊接，焊接时需全程通99.999%高纯度氩气保护，避免钛材高温氧化，同时控制焊接电流80-120A，确保焊缝熔合良好；最后是精整与检测，经定径、矫直后，进行水压试验（测试压力≥2.5MPa）、渗透检测（PT）排查表面缺陷，以及涡流检测（ET）检测焊缝完整性，确保产品符合GB/T 3625标准。
 
TA2钛焊管的应用集中在高耐蚀需求场景，凭借优异的抗氯离子腐蚀能力，成为化工、海洋工程的核心管材。在化工领域，它用于氯碱行业的盐水输送管道，可长期耐受30%浓度氯化钠溶液侵蚀，使用寿命是不锈钢管的3-5倍；在海洋工程中，广泛应用于海水冷却系统，无需额外防腐涂层，降低运维成本；此外，在医疗器械领域，TA2钛焊管因生物相容性好，常用于血液透析设备的流体通道，保障使用安全。